加工淬火钢齿轮选择华菱立方氮化硼刀具BN-S20牌号 在重庆，广东等地区选择华菱超硬刀具加工淬火钢齿轮明显提高了加工效率

加工淬火钢齿轮时有断续切削，其中断续切削包括中等断续切削和强断续切削，中等断续切削淬火钢齿轮**是齿轮某部位有孔，而强断续切削淬火钢齿轮**是齿轮热处理后切削齿面，大齿轮余量大，经过热处理后变形严重，加工此类淬火钢齿轮时刀具必须具备较高的硬度，耐磨性和较好的韧性和抗冲击性能。

加工淬火钢齿轮的刀具有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，硬质合金刀具加工淬火钢齿轮不耐磨，陶瓷刀具脆性大加工淬火钢齿轮时，不适合断续切削，传统的立方氮化硼刀具加工淬火钢齿轮也不太理想，一直找不到好的刀具材料加工淬火钢齿轮，直到华菱超硬推出三种刀具牌号，BN-H20牌号，BN-H21牌号和BN-S20牌号，其中BN-H20牌号，BN-H21牌号属于焊接式立方氮化硼刀具，主要适合精切削工序，而整体聚晶BN-S20牌号属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具，除了有较高的硬度和耐磨性，还具有较强的抗冲击性和韧性，适合大余量断续切削齿轮和粗切削。

华菱超硬作为在业内以立方氮化硼刀具解决方案**的刀具公司，一直将提高切削效率作为服务客户的首要目标，并且以卓具特色的全方位服务体系，有效地满足客户的需求，华菱超硬以优化工艺，降低成本，提高效率为目标，为客户提供专家级的服务。

（1）以华菱立方氮化硼刀具BN-H20牌号加工淬火钢齿轮为例：加工材料：齿轮钢（淬火后硬度58HRC-63HRC)，加工工序：淬火后精车（中等断续切削），切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.1mm/r，Vc=120m/min，切削状态：断续切削，干式切削。加工效果：在相同的切削速度下，华菱立方氮化硼刀具BN-H20牌号的单刃比P立方氮化硼刀具的单刃多加工50件工件，并且节省了50%的工具费。节省了加工成本，并且提高了加工效率。

（2）以华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号加工大齿轮为例：加工材料：大齿轮（硬度60HRC)，加工工况：车外圆（加工余量大，而且是断续切削），切削参数：吃刀深度：ap=2.5mm，进给量：Fr=0.12mm/r，切削线速度：Vc=90m/min，切削状态：断续切削，干式切削。切削效果:在华菱立方氮化硼刀具BN-S20牌号的切削速度是陶瓷刀片的一倍的情况下，刀具寿命是陶瓷刀片的15倍，即提高了切削效率，又节省的刀具费用，并且刀具磨损是正常磨损，而不是人们所担心的刀片崩损。

加工淬火钢齿轮选择华菱立方氮化硼刀具BN-S20牌号 在重庆，广东等地区选择华菱超硬刀具加工淬火钢齿轮明显提高了加工效率

如切削淬火钢齿轮时出现刀具不耐磨或刀片破损时可来电咨询，我会为您选择**合理的刀具牌号和**好的售后服务，其他难切削硬材料均可尝试为您提供解决方案，欢迎来电咨询。

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